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上海五全厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室)。
滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布)，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间)，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
板框式压滤机的滤室由一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下)，缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
二、压滤机组成部分：
1、机架部分：
机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分：
过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板（点击查看 配套各种滤板）、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出（细节可点击咨询我公司在线专业客服）若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤;若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼含水率。
各种型号滤板-上海五全过滤设备
在厢式压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。
上海五全厢式压滤机制作执行标准
产品制造、安装、检验标准:
JB/T4333.2-05《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》
JB/T4333.1-05《厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数》
JB/T4333.3-05《厢式压滤机和板框式压滤机 滤板》
JB/T4333.4-05《厢式压滤机和板框式压滤机 隔膜滤板》
JB/T6046-92《碳钢 低合金钢焊接构件 焊接后热处理方法》
GB3766-83《液压系统流通用技术条件》
GB7935-87《液压组件通用技术条件》
GB10896-84《板框压滤机和厢式压滤机试验方法》
GB4046-83《电气设备安全设计导则》
GB10894-89《分离机械产品噪声功率的测定》
GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》
JB/T7217《分离设备涂装通用技术条件》
GB/T1047-95《管道组建的公称直径》
GB/T13306-1991《标牌》
JB/T6418-92《分离机械 清洁度测定方法》
